型材彎曲機(jī)可一次上料完成型材的預(yù)彎，卷圓和校圓工序;型材彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)功能先進(jìn)，可根據(jù)用戶(hù)使用情況立放或臥放。型材彎曲機(jī)分平彎和立彎兩種，它是彎曲扁鋼、方鋼、圓鋼、角鋼、i型鋼、h型鋼、方管、矩形管等型材的先進(jìn)機(jī)器。
        關(guān)于型材彎曲機(jī)在作業(yè)中的關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)講解。
        一、空載試機(jī)：
1、主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按斷續(xù)方式交替進(jìn)行。每15分鐘為一循環(huán)，每一循環(huán)中主傳動(dòng)和升降傳動(dòng)的單次行程的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比為2：1；
2、在作單次輔助傳動(dòng)時(shí)間內(nèi)，升降反復(fù)進(jìn)行；
3、在作單次主傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。且正反轉(zhuǎn)各占時(shí)間的一半。
        二、負(fù)載試機(jī)：
1、只有空載試機(jī)正常后，才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī)；
2、型材彎曲機(jī)必須在良好的潤(rùn)滑條件下，才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)；
3、按基本參數(shù)表中規(guī)定的有關(guān)型材參數(shù)下料，經(jīng)平整處理并按規(guī)定的直徑預(yù)彎板材端部；
4、根據(jù)操作的熟練程度分道卷成規(guī)定直徑的圓形工件；
5、負(fù)載試機(jī)應(yīng)滿(mǎn)足基本參數(shù)中的有關(guān)性能規(guī)定；
6、加載與負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊，無(wú)異常噪音。
7、在卷制過(guò)程中，必須當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后才能進(jìn)行邊輥的升降，型材必須隨同輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)，相互之間不得有打滑現(xiàn)象。
8、缷料工作是在機(jī)器停止后，降下邊輥，方可取出工件。
9、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，輥?zhàn)硬坏脭[動(dòng)，各軸承溫度不得超過(guò)80℃。
10、機(jī)器的工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常噪音或卡死現(xiàn)象。
11、在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充足，減速機(jī)油液要保持在規(guī)定油位。
12、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油等，均應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè)；在檢修液壓系統(tǒng)時(shí)要嚴(yán)防高壓油噴出傷人；
13、使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。